آلة القطع بالليزر

1. نقطة التركيز أصغر وأكثر كفاءة وجودة معالجة أفضل؛

2. كفاءة تحويل كهروضوئية عالية: آلة القطع بليزر الألياف أكثر من آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون بكفاءة تحويل كهروضوئية 3 مرات، وتوفير الطاقة وحماية البيئة؛

3. سرعة قطع عالية جدًا: ضعف قوة آلة القطع بالليزر CO2؛

4. الاستقرار العالي: استخدام أفضل ألياف الليزر المستوردة في العالم، والأداء المستقر، والمكونات الرئيسية لعمر الخدمة يصل إلى 100000 ساعة؛

5. تكلفة استخدام منخفضة للغاية: استهلاك طاقة الماكينة هو 20-30% فقط من آلة القطع بالليزر CO2 المماثلة؛

1. قطع الفولاذ الكربوني:

يمكن لنظام القطع بالليزر الحديث أن يقطع أقصى سمك للوحة الفولاذ الكربوني بما يقارب 20 مم، ويمكن تضييق الشق الرقيق إلى حوالي 0.1 مم. قطع الفولاذ منخفض الكربون بالليزر، تكون المنطقة المتضررة بالحرارة صغيرة جدًا، وتقطع كل رأس ناعم وسلس وجيد. بالنسبة للصلب عالي الكربون، فإن جودة القطع بالليزر أفضل من الفولاذ منخفض الكربون، ولكن المنطقة المتأثرة بالحرارة أكبر.

2. قطع صفائح الألمنيوم والسبائك:

يتم ذوبان قطع الألومنيوم وقطعه، لمساعدة الغاز في منطقة القطع المنصهرة، ويمكن الحصول على جودة أفضل للقطع. في الوقت الحاضر، الحد الأقصى لسمك لوحة الألومنيوم المقطوعة هو 1.5 مم.

3. قطع لوحة سبائك الصلب:

معظم سبائك الفولاذ يمكن أن تكون مقطوعة بالليزر، جودة التشذيب جيدة. ولكن مع الفولاذ عالي التنغستن والاستنسل الساخن، فإن القطع بالليزر سيكون له تآكل وخبث لزج.

4. قطع الفولاذ المقاوم للصدأ:

قطع ألياف الليزر أسهل في قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. مع نظام القطع بالليزر YAG عالي الطاقة، يمكن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك يصل إلى 4 مم.

5. قطع المعادن الأخرى:

النحاس غير مناسب للقطع بالليزر، فالقطع رقيق جدًا. يمكن استخدام سبائك التيتانيوم والتيتانيوم وسبائك النيكل في معظم عمليات القطع بالليزر.