Request a Quote
Request a Quote
صفيحة معدنية آلة الأخدود على شكل حرف V هي معدات احترافية تستخدم لمعالجة قطع العمل من الصفائح المعدنية. من خلال قطع الأخاديد على شكل حرف V على الصفائح المعدنية، يمكن ثنيها إلى الشكل المطلوب في موضع محدد. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية، مما يوفر حلاً فعالاً ودقيقًا لثني ومعالجة قطع العمل.
سيوفر هذا الدليل نظرة متعمقة حول كيفية عمل آلات الأخدود V للصفائح المعدنية وفوائد التطبيق والمعرفة الأساسية حول الاختيار والتشغيل والصيانة. سواء كنت جديدًا على هذا الجهاز أو تريد معرفة المزيد حول كيفية تحسين عملية معالجة الصفائح المعدنية لديك، فإن هذا الدليل سيزودك بمعلومات شاملة ونصائح عملية.
دعونا نستكشف ألغاز آلة V-groove للصفائح المعدنية ونفهم الإمكانيات اللانهائية التي توفرها هذه التقنية القوية لمعالجة الصفائح المعدنية لديك.
جدول المحتويات:
آلة V-groove عبارة عن معدات خاصة لمعالجة الأخاديد على شكل V على الصفائح المعدنية. إنها آلة معالجة الصفائح المعدنية التي تستخدم على نطاق واسع في التصنيع ومعالجة المعادن.
تقوم آلة الأخدود على شكل V بقطع الأخاديد على شكل V على سطح الصفائح المعدنية من خلال أداة قطع خاصة. يمكن أن تكون هذه الأخاديد مستقيمة أو منحنية، اعتمادًا على تصميم القاطع وإعداد مسار القطع. إن قطعة العمل المنتجة بهذه التكنولوجيا لديها نصف قطر انحناء صغير، ولا يوجد تغيير واضح في اللون، وتتطلب قوة انحناء قليلة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقليل خطأ الاستقامة للحافة المستديرة لقطعة العمل الضيقة والطويلة، ويمكن استخدام آلات وأدوات الثني العادية لثني قطع العمل بأشكال مقطعية معقدة.
وهي مناسبة لمختلف المواد المعدنية، مثل الألواح الفولاذية، الألواح الفولاذية المقاومة للصدأ، ألواح الألمنيوم، إلخ. يمكن معالجة الصفائح المعدنية ذات السماكات والأحجام المختلفة. عادةً ما تتمتع آلات الأخدود على شكل حرف V بدقة قطع عالية، مما يضمن قطعًا دقيقًا للأخدود على شكل حرف V لتلبية متطلبات التصميم.
تم تجهيز بعض ماكينات V-groove المتقدمة بميزات آلية، بما في ذلك التحكم CNC والضبط التلقائي للأداة، مما يجعل التشغيل أسهل ويزيد الإنتاجية.
تتمتع آلات الأخدود على شكل حرف V بتطبيقات مهمة في تصنيع الأجزاء المعدنية ومعالجة الصفائح المعدنية الخاصة وإنتاج المكونات المعدنية بهياكل ثني على شكل حرف V. يمكن استخدام هذه الفتحات لثني وثني المواد المعدنية، مما يمنح المكونات قوة وثباتًا أكبر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الأخاديد على شكل حرف V لربط وتوصيل وتجميع الأجزاء المعدنية المختلفة، مما يوفر مزيجًا أقوى.
يمكن لآلة الأخدود على شكل V قطع الأخاديد على شكل V في الصفائح المعدنية، والتي يمكن أن تقوي وتوجه عند الثني. من خلال قطع الأخاديد على شكل V على خط الانحناء للوحة المعدنية، يكون الانحناء عند نقطة الانحناء أكثر تجانسًا، مما يقلل من خطر التشوه والتشقق، وبالتالي تحسين قوة الانحناء وجودة الأجزاء.
ويمكن استخدامه أيضًا لربط صفائح معدنية متعددة، ومحاذاتها بدقة وتثبيتها معًا، على سبيل المثال عن طريق اللحام. تعتبر طريقة الربط هذه مفيدة بشكل خاص عند إنشاء الهياكل والحاويات الكبيرة، مما يزيد من قوة المفاصل ويحسن استقرار الهيكل العام.
ويمكن استخدامها لقطع الأخاديد والخنادق التي يمكن استخدامها لإخفاء الكابلات أو القنوات أو الأنابيب، مما يجعل هذه العناصر أكثر أناقة وأمانًا في الهياكل المعدنية. في بعض التصاميم الخاصة، تكون هياكل الانحناء على شكل حرف V مطلوبة لتحقيق وظائف محددة أو تأثيرات جمالية. يمكن لآلة الأخدود على شكل V قطع اللوحة المعدنية إلى شكل V، ومن ثم معالجتها إلى هيكل ثني على شكل V من خلال الثني والعمليات الأخرى.
تلعب آلات الأخدود على شكل V دورًا رئيسيًا في معالجة الصفائح المعدنية، مما يساعد على تقوية هيكل الأجزاء، وتحسين قوة الانحناء، وتحقيق الربط والربط بين الصفائح المعدنية، وإنشاء هياكل ثني خاصة على شكل V لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.
أولاً، قم بتثبيت الصفائح المعدنية المراد معالجتها على طاولة العمل لآلة V-groove. يعد تثبيت المادة خطوة أساسية لضمان عدم تحرك اللوحة المعدنية أو اهتزازها أثناء عملية القطع لضمان دقة القطع. وفقًا لحجم وشكل الأخدود V المراد معالجته، حدد أداة القطع المناسبة. قد تكون أداة القطع عبارة عن شفرة قطع أو أداة قطع ذات حافة على شكل حرف V، يتطابق شكلها مع الأخدود على شكل حرف V المراد قطعه.
قم بضبط عمق القطع وزاوية آلة V-groove لتناسب متطلبات المعالجة المختلفة. يحدد عمق القطع عمق الأخدود V، وتحدد الزاوية زاوية فتح الأخدود V. قم بتشغيل آلة V-groove، وتتحرك أداة القطع على طول المسار المحدد مسبقًا، وتشكل أخدودًا على شكل V عن طريق قطع سطح اللوحة المعدنية. أثناء عملية القطع، تتم إزالة جزء من اللوحة المعدنية عن طريق عملية القطع لأداة القطع، وبالتالي تشكيل أخدود على شكل V.
أخيرًا، عندما تنتهي أداة القطع من القطع على طول المسار المحدد، قم بإيقاف تشغيل آلة V-groove. ثم قم بإخراج اللوحة المعدنية المقطوعة لإكمال عملية الأخدود على شكل حرف V.
آلة الأخدود V اليدوية: تتطلب آلة الأخدود V اليدوية من المشغل التحكم يدويًا في الحركة وعمق القطع لأداة القطع، وهو مناسب لبعض متطلبات معالجة الأخدود V البسيطة.
آلة الأخدود على شكل V شبه الأوتوماتيكية: في عملية القطع لآلة الأخدود على شكل V شبه الأوتوماتيكية، يتم التحكم جزئيًا في حركة الأداة وعمق القطع من قبل المشغل، ولكن قد تكون مجهزة ببعض وظائف الأتمتة، مثل الأوتوماتيكية تعديل الأداة أو وظيفة التغذية التلقائية، مما يحسن كفاءة المعالجة ودقتها.
آلة الأخدود V الأوتوماتيكية بالكامل: تتميز آلة الأخدود V الأوتوماتيكية بالكامل بدرجة عالية من الأتمتة، بما في ذلك الضبط والتغذية التلقائية الكاملة للأداة، عادةً باستخدام نظام التحكم CNC، والذي يمكنه تحقيق معالجة أكثر تعقيدًا للأخدود على شكل V وتحسين كفاءة الإنتاج و دقة.
آلة الأخدود CNC : آلة CNC V-groove عبارة عن معدات أتمتة متقدمة، من خلال نظام التحكم العددي بالكمبيوتر للتحكم في الحركة ومعلمات القطع لأداة القطع، يمكنها التحكم بدقة في حجم وشكل V-groove، وهي مناسبة للأخدود V المعقد احتياجات المعالجة.
آلة الأخدود الهيدروليكية على شكل V: تستخدم آلة الأخدود الهيدروليكية على شكل V نظامًا هيدروليكيًا لقيادة أداة القطع، والتي يمكنها تحقيق قوة قطع وثبات أكبر، وهي مناسبة لمعالجة الصفائح المعدنية السميكة أو الاحتياجات الخاصة التي تتطلب قوة قطع أكبر.
آلة الأخدود الميكانيكي على شكل حرف V: تعتمد آلة الأخدود الميكانيكي على وضع النقل الميكانيكي، ويتم تحقيق حركة أداة القطع من خلال أجهزة النقل مثل التروس والأحزمة، وهي مناسبة لبعض احتياجات معالجة الأخدود على شكل حرف V الصغيرة والمتوسطة الحجم .
متطلبات قوة الانحناء الصغيرة: من خلال إجراء القطع على شكل V على اللوحة في موضع الانحناء، يتم تقليل قوة الانحناء المطلوبة، ويتم تقليل سمك اللوحة بشكل فعال. عمق الأخدود على شكل V هو نصف سمك اللوحة، وبالتالي توفير ما يصل إلى 50% من قوة الانحناء.
نصف قطر الانحناء لقطعة العمل صغير: معالجة الأخدود على شكل حرف V تقلل من سمك اللوحة في موضع الانحناء، ويتم تقليل نصف قطر الانحناء لقطعة العمل بشكل متناسب بشكل طبيعي. ضمن نطاق قوة الورقة، كلما كان السمك المتبقي أرق، كلما كان نصف قطر الانحناء لقطعة العمل أصغر.
يكون تغير لون الحافة المستديرة المنحنية لقطعة العمل صغيرًا: من خلال معالجة الأخدود V للوحة، يتم تقليل سمك اللوحة عند نقطة الانحناء، كما يتم تقليل تشوه الاستطالة الناتج عن التوتر العرضي أثناء الانحناء ، بحيث يكون تغيير لون الحافة المستديرة المنحنية لقطعة العمل صغيرًا. هدف.
خطأ الاستقامة للحافة المستديرة المنحنية لقطعة العمل الضيقة والطويلة صغير: تقلل تقنية تشكيل ثني الأخدود على شكل حرف V من خطأ الاستقامة لخط الحافة لقطعة العمل الضيقة والطويلة، ومن خلال تقليل تشوه الانحناء، يتم تقليل المقعر المركزي يتم أيضًا تقليل شكل خط الحافة.
ميزة عملية الانحناء على شكل V هي أنها يمكن أن تقلل من سمك ونصف قطر الانحناء لقطعة العمل، وتحسين تأثير الانحناء لقطعة العمل، وهي مناسبة لقطع العمل ذات الأشكال والأحجام المختلفة، مما يحسن مرونة وكفاءة المعالجة.
نظرًا للمزايا الواضحة لتقنية ثني V-groove، وليست هناك حاجة لتغيير طرق ومعدات الثني التقليدية، تحتاج فقط إلى زيادة آلة V-groove للصفائح المعدنية، لذلك تم استخدام تقنية ثني V-groove على نطاق واسع في تطبيق صناعة الديكور الناشئة المتوسطة والراقية.
وبعد ذلك، تم تطبيق هذه التكنولوجيا بنجاح في صناعة تصنيع المصاعد. نظرًا لمزايا عملية الانحناء على شكل V، فإن تصنيع غلاف المصعد أكثر كفاءة ودقة وله مظهر أفضل.
بعد ذلك، أظهر بعض الخبراء في تصنيع الأجهزة الطبية وصناعات تصنيع خزائن التحكم الكهربائية أيضًا اهتمامًا قويًا بتكنولوجيا تشكيل الانحناء على شكل V. في صناعة الأجهزة الطبية، يمكن تطبيق عملية ثني الأخدود V على معالجة الأجزاء المختلفة لتحسين جودة المنتج وأدائه. في تصنيع خزانات التحكم الكهربائية، يمكن لتقنية الثني V-groove أن تحقق هيكل ثني أكثر دقة وتعقيدًا، مما يحسن قوة ومتانة الخزانة.
مع الفهم المتعمق لتقنية تشكيل الانحناء على شكل V، يجد الناس أن مجالات تطبيقها ستكون أوسع. بالإضافة إلى الصناعات المذكورة أعلاه، يمكن أيضًا استخدام تقنية الثني V-groove في مجال الطيران وتصنيع السيارات والنقل بالسكك الحديدية وغيرها من المجالات، بالإضافة إلى مختلف الهندسة والديكور المعماري وغيرها من المجالات. مع التطوير المستمر والابتكار التكنولوجي، فإن تكنولوجيا تشكيل الانحناء على شكل V ستظهر بالتأكيد سحرها الفريد في المزيد من المجالات، وستجلب المزيد من الراحة والفوائد لمعالجة الصفائح المعدنية.
حامل السكاكين: يستخدم لحمل الشفرة ودعمها لإجراء عمليات قطع دقيقة.
شفرة القطع: سكين، عادة ما تكون شفرة حادة الحواف، تستخدم لقطع الصفائح المعدنية.
جهاز التثبيت: يستخدم لتثبيت الصفائح المعدنية على طاولة العمل والحفاظ على موضعها وموضعها المستقر.
منضدة العمل: منصة توضع عليها الصفائح المعدنية وتعمل عليها، وعادة ما تكون ذات بناء صلب وسطح أملس.
زر الضغط: يستخدم للتحكم في تشغيل جهاز التثبيت لتشديد حافة اللوحة لإكمال وضع اللوحة.
العارضة: تدعم الحركة الجانبية لحامل الأداة وشفرة القطع، وتستخدم لقطع الأخاديد في مواضع مختلفة.
شاشة اللمس PLC: تستخدم للتحكم في تشغيل الماكينة وضبط المعلمات لتحقيق عمليات قطع دقيقة.
الصندوق الكهربائي: يحتوي على نظام التحكم الكهربائي للآلة، ويستخدم لتزويد الطاقة والتحكم في عملية القطع.
نظام التبريد: يستخدم لتبريد شفرة القطع أثناء القطع، ومنع ارتفاع درجة الحرارة وإطالة عمر الأداة.
كتلة حد التبديل: تستخدم للحد من نطاق حركة الشعاع لضمان دقة واتساق موضع القطع.
كتلة السكين: تستخدم لتعيين نقطة البداية وعمق القطع للشفرة لضمان عمق الأخدود الدقيق وإنتاج الأخدود الآمن.
إعداد السلامة:
أ. تأكد من أن المشغلين يرتدون معدات الحماية الشخصية المناسبة، بما في ذلك القبعات الصلبة والنظارات الواقية والقفازات الواقية، وما إلى ذلك.
ب. تأكد من أن آلة الحز على شكل V مثبتة على طاولة عمل مستقرة لتجنب اهتزاز الآلة أو تحريكها أثناء التشغيل.
ج. تحقق مما إذا كان خط الطاقة والنظام الكهربائي طبيعيين، وتأكد من أن مصدر الطاقة مؤرض بشكل جيد.
الإعداد المادي:
أ. ضع الصفائح المعدنية المراد معالجتها على طاولة العمل لآلة الحز على شكل V، وقم بتثبيتها بمشابك أو طرق أخرى لمنع المادة من التحرك أو الاهتزاز أثناء عملية القطع.
اختيار الأداة وتعديلها:
أ. حدد أداة القطع المناسبة وفقًا لاحتياجات المعالجة، وتأكد من أن شكل وحجم الأداة يتطابقان مع الأخدود V المراد قطعه.
ب. اضبط موضع وزاوية القاطع، وحدد عمق القطع وزاويته وفقًا لسمك ومتطلبات القطع للصفائح المعدنية.
البدء بالقطع:
أ. قم بتشغيل آلة الحز على شكل حرف V للتأكد من أن حركة الأداة سلسة وعدم وجود اهتزاز غير طبيعي.
ب. وفقًا لمسار وموضع القطع المحدد مسبقًا، قم بتحريك القاطع على طول سطح الصفائح المعدنية للقطع. انتبه إلى الحفاظ على سرعة القطع والضغط المستقر لضمان جودة القطع.
تم القطع:
أ. عند اكتمال القطع، أوقف تشغيل آلة الحز على شكل V في الوقت المناسب، وأخرج الصفائح المعدنية المقطوعة.
التنظيف والصيانة:
أ. بعد اكتمال القطع، قم بتنظيف الرقائق والبقايا في منطقة القطع في الوقت المناسب للحفاظ على نظافة منطقة العمل.
ب. الصيانة المنتظمة لآلة الحز على شكل حرف V، بما في ذلك تشحيم القاطع والأجزاء الميكانيكية، والتحقق من تشغيل النظام الكهربائي وأجهزة السلامة.
احتياطات:
أ. يجب على المشغلين الحفاظ على التركيز أثناء التشغيل وتجنب التشتيت أو التعب.
ب. سكاكين القطع حادة، يرجى تجنب الاتصال المباشر بالسكاكين بيديك لتجنب الإصابات العرضية.
ج. عند مواجهة ظروف غير طبيعية أو فشل في المعدات، قم بإيقاف العملية على الفور وإجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
تشغيل شخص خاص: يجب صيانة وتشغيل آلة CNC V-groove بواسطة شخص خاص للتأكد من أن المشغل لديه المعرفة والمهارات المهنية.
شهادة التدريب والتأهيل: يجب تدريب المشغلين من قبل الإدارات المهنية، واجتياز الاختبار والحصول على شهادات التأهيل قبل أن يتمكنوا من العمل بشكل مستقل.
ارتداء معدات السلامة: يجب على المشغلين ارتداء ملابس طويلة الأكمام لمنع الحروق من تناثر الحطام الشبيه بالحوض، وارتداء القفازات عند تحميل وتفريغ اللوحات.
التحقق من التنظيف: قبل بدء تشغيل آلة V-groove، تحقق مما إذا كانت طاولة الآلة نظيفة، خاصة ما إذا كانت المساحة بين التركيب والطاولة نظيفة.
إعادة ضبط الأصل: أعد ضبط الأصل بعد تشغيل الجهاز، وتحقق مما إذا كانت قطعة العمل تلبي متطلبات العملية وأدخل الحجم الصحيح وعمق الحز أثناء العمل.
التشغيل الدقيق: يحتاج المشغل إلى التعامل بحذر عند وضع القطع الصغيرة. قبل التحميل، يجب تنظيف سطح الماكينة وطاولة التغذية لضمان عدم وجود خطوط أخدود متبقية أو أي حطام آخر.
انتبه إلى مسافة الأمان: عند تشغيل ماكينة الشق، تحقق مما إذا كانت اللوحة قد تم دفعها إلى الأصل، ولا يجوز للموظفين وضع رؤوسهم أو أي جزء من الجسم في منطقة المحرك بالماكينة لمنع تعرضهم للإصابة الآلة.
منع الاصطدام: عندما تكون ماكينة الشق قيد التشغيل، يجب إيقافها لمنع تصادم الماكينة أو تصادم المواد. إعادة ضبط الأصل قبل الاصطدام لضمان السلامة.
ضع قطعة الشغل بخفة: بعد الشق، ضع الورقة بلطف على الموضع المحدد لتجنب خدش قطعة الشغل.
الصيانة الروتينية: بعد انتهاء العملية، قم بإجراء الصيانة اليومية لآلة الشق، وقطع مصدر الطاقة، وتنظيف مكان العمل، والتأكد من أن الآلة في حالة جيدة.
متطلبات القطع: قم أولاً بتحديد متطلبات القطع الخاصة بك، بما في ذلك سمك وطول وعرض الصفائح المعدنية، بالإضافة إلى حجم وشكل الأخدود V الذي سيتم قطعه. اختر النموذج والمواصفات المناسبة وفقًا لاحتياجات القطع الخاصة بك.
دقة المعالجة: مع الأخذ في الاعتبار متطلبات الدقة للصفائح المعدنية المراد معالجتها، حدد آلة حز الصفائح المعدنية على شكل حرف V بدقة كافية لضمان أن تأثير المعالجة يلبي المتطلبات.
كفاءة الإنتاج: وفقًا لحجم الإنتاج المتوقع ومتطلبات كفاءة العمل، حدد نموذج الحز والتكوين الذي يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج لتحسين كفاءة الإنتاج.
جودة المعدات: اختر علامة تجارية وشركة مصنعة ذات جودة وموثوقية جيدة لضمان التشغيل المستقر والموثوقية طويلة المدى للمعدات.
درجة الأتمتة: ضع في اعتبارك ما إذا كانت هناك حاجة إلى وظائف الأتمتة، مثل نظام التحكم CNC ووظيفة التغذية التلقائية، وما إلى ذلك، لتحسين كفاءة المعالجة وراحة التشغيل.
السلامة: انتبه إلى أداء سلامة المعدات، بما في ذلك أجهزة الحماية، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، وما إلى ذلك، لضمان سلامة المشغلين.
الصيانة: فهم متطلبات صيانة المعدات، واختيار نموذج سهل الصيانة لتقليل تكاليف تشغيل المعدات.
الخدمة والدعم: اختر الشركة المصنعة التي توفر خدمة ما بعد البيع الشاملة والدعم الفني لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات وحل المشكلات المحتملة في الوقت المناسب.
ميزانية التكلفة: ضع في اعتبارك اختيار المعدات المناسبة وفقًا للميزانية، وتأكد من أن ماكينة حفر الصفائح المعدنية على شكل V التي تم شراؤها تلبي متطلبات الميزانية.
مراجعات المستخدم: يمكن أن يساعدك فهم المراجعات والتعليقات الواردة من المستخدمين الآخرين في اتخاذ قرارات شراء أكثر استنارة.
يعتمد اختيار آلة الأخدود V الأفقية أو آلة الأخدود V العمودية على متطلبات المعالجة المحددة وسيناريوهات الاستخدام. فيما يلي بعض نقاط المقارنة لمساعدتك في الاختيار:
آلة الأخدود الأفقي على شكل حرف V:
إنها مناسبة لمعالجة الصفائح المعدنية الكبيرة، لأن آلات الأخدود الأفقي على شكل حرف V عادةً ما تحتوي على طاولة عمل ومساحة معالجة أكبر.
بالنسبة لقطع العمل ذات الحجم الأكبر، يمكن تشغيلها بسهولة دون قلب أو تعديل موضع قطعة العمل.
إنها مناسبة للحالات التي تتطلب قطع أخدود V أطول، لأن طول الطاولة الطويل يمكن أن يقطع الصفائح المعدنية الطويلة بشكل مستمر.
آلة الأخدود العمودي على شكل حرف V:
مناسبة لمعالجة الصفائح المعدنية الأصغر حجمًا، غالبًا ما تكون آلات الأخدود الرأسي على شكل حرف V مدمجة ومناسبة لأماكن العمل ذات المساحة المحدودة.
عمليات متعددة مطلوبة لقطع العمل ذات الحجم الأصغر لأن طاولة العمل الصغيرة نسبيًا لا يمكنها التعامل مع الصفائح المعدنية الكبيرة دفعة واحدة.
مناسبة للحالات التي تتطلب قطع أخدود V أقصر، حيث يكون طول الطاولة محدودًا وقد يلزم تعديل موضع قطعة الشغل عدة مرات لإكمال عمليات القطع الأطول.
عوامل اخرى:
تكلفة المعدات: آلات الأخدود الأفقي على شكل حرف V عادة ما تكون ضخمة ومعقدة، وبالتالي يمكن أن تكون أكثر تكلفة من آلات الأخدود الرأسي.
كفاءة الإنتاج: قد تتمتع آلة الأخدود V الأفقية بكفاءة إنتاج أعلى عند معالجة دفعات كبيرة من قطع العمل نظرًا لمساحة العمل الأكبر ومساحة المعالجة.
دقة المعالجة: نظرًا لهيكلها المدمج نسبيًا، فإن آلة الأخدود V العمودية قد تكون أفضل قليلاً من آلة الأخدود V الأفقية من حيث دقة المعالجة.
مقارنة بين التقنيتين
| شيء | ماكينة تشقيب عمودية على شكل حرف V | أفقي آلة الشق على شكل حرف V |
|---|---|---|
| نطاق المعالجة | إنها مناسبة لقطع العمل التي تحتاج إلى التخديد حولها، ولكن بالنسبة لقطع العمل الأطول، يلزم وجود طاولة عمل إضافية لحملها عند معالجة الجانب القصير، والعملية ليست مريحة للغاية. | إنها مناسبة لقطع العمل بمختلف الأحجام والأشكال الكبيرة، ولديها إمكانيات تصنيع CNC ثلاثية المحاور. |
| تكنولوجيا معالجة طاولة العمل | سطح طاولة العمل مصنوع من الفولاذ القالب عالي الجودة، والذي خضع للمعالجة الحرارية الشاملة والطحن الدقيق بمطحنة، وقد وصل تشطيب السطح إلى تأثير المرآة. | سطح طاولة العمل ملحوم بألواح حديدية عادية، لكن صلابة قطعة العمل أعلى منها. يجب ترميم سطح العمل بشكل دوري لأن الأسلاك والشفرات المحززة يمكن أن تلحق الضرر بسطح العمل. |
| كفاءة المعالجة | الحد الأدنى للمسافة بين الأخدود على شكل V والحافة هو 10 مم، وسرعة القطع هي 40 م / دقيقة. | الحد الأدنى للمسافة بين الأخدود على شكل V وحافة القطع هو 8 مم، وسرعة القطع هي 50 م/دقيقة أو أعلى. لا حاجة للتغذية الترددية، والكفاءة أعلى. |
| فقدان الطاقة | فقدان الحركة الأمامية والخلفية لحامل الأداة صغير، وقوة المحرك الرئيسي 4.4 كيلو واط. | تتحرك القنطرة ومسند السكين ذهابًا وإيابًا معًا، وتكون الخسارة كبيرة، وتبلغ قوة المحرك الرئيسي 5.5 كيلو واط. |
| أمان | اعتماد قطعة العمل الهيدروليكية الأوتوماتيكية، تحديد المواقع التلقائي، العمل التلقائي، المشغل بعيد عن الأجزاء المتحركة للآلة، مما يحسن السلامة. | يتم تثبيت قطعة العمل ضمن نطاق حركة أداة الآلة، وتتحرك القنطرة بسرعة عالية، لذلك يجب على المشغل الانتباه إلى الاستخدام الآمن. |
| التأثير الكلي | نظرًا لأن قطعة العمل تحتاج إلى التغذية تلقائيًا بعد التثبيت، فإن برادة الحديد الناتجة عن الحز غالبًا ما تخدش السطح الزخرفي. عند معالجة قطع العمل كبيرة الحجم، تكون هناك حاجة إلى محاذاة وحركة متكررة، وهو ما يزيد احتمالية إتلاف السطح. | لا تحتاج قطعة العمل إلى تحريكها أثناء المعالجة، ويمكن تشغيل العملية بأكملها بواسطة شخص واحد لضمان عدم خدش السطح الزخرفي لقطعة العمل وضمان جودة معالجة السطح (سبب مهم للاستخدام في صناعة المصاعد). |
آمل أن يكون هذا الدليل دليلاً قويًا للصفائح المعدنية الخاصة بك آلة الأخدود على شكل حرف V التطبيق، و دورمارك يمكن أن يجلب المزيد من الفرص والنجاح لإنتاجك ومعالجتك! أتمنى لك نجاحًا كبيرًا في مجال معالجة الصفائح المعدنية!
.png)
.png)
.png)
