تكنولوجيا الانحناء لا أثر لها من الصفائح المعدنية

Sep 02, 2021

تستمر تكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية في التحسن، خاصة في بعض التطبيقات مثل ثني الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق، ثني الأجزاء الزخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ثني سبائك الألومنيوم، ثني أجزاء الطائرات، ثني الألواح النحاسية وما إلى ذلك، مما يضع متطلبات أعلى لجودة السطح الشغل المشكلة. من السهل أن تؤدي عملية الثني التقليدية إلى إتلاف سطح قطعة العمل، وسيشكل السطح الملامس للقالب مسافة بادئة أو خدش واضح، مما سيؤثر على جماليات المنتج النهائي ويقلل من حكم القيمة على المنتج من قبل المستخدمين.

أسباب انحناء المسافة البادئة

تأخذ هذه الورقة ثني جزء على شكل حرف V كمثال للمناقشة. ثني الصفائح المعدنية هي عملية يتم فيها تشوه الصفائح المعدنية بشكل مرن أولاً ثم تشوه البلاستيك تحت ضغط آلة التثقيب أو القالب. في المرحلة الأولية من ثني البلاستيك، يتم ثني الصفائح المعدنية بحرية. مع ضغط الثقب أو القالب على اللوحة، يتم إغلاق اللوحة والسطح الداخلي للأخدود V للقالب تدريجيًا، في حين يصبح نصف قطر الانحناء وذراع قوة الانحناء أصغر تدريجيًا، ويستمر الضغط حتى نهاية السكتة الدماغية، بحيث يكون القالب واللوحة قريبين من التلامس الكامل لثلاث نقاط، في هذا الوقت يكملان الانحناء على شكل حرف V. عند الثني، نظرًا لأنه سيتم بثق الصفائح المعدنية بواسطة قالب الثني لإنتاج تشوه مرن، فإن نقطة الاتصال بين الصفائح المعدنية والقالب سوف تنزلق مع عملية الثني. في عملية الانحناء، سوف تخضع الصفائح المعدنية لمرحلتين متميزتين من التشوه المرن والتشوه البلاستيكي. في عملية الثني، ستكون هناك عملية ضغط (اتصال ثلاثي النقاط بين القالب والصفائح المعدنية)، لذلك بعد اكتمال عملية الثني، سيتم تشكيل ثلاثة خطوط بادئة. عادةً ما يتم إنتاج خطوط المسافة البادئة هذه عن طريق احتكاك البثق بين الورقة وكتف الأخدود V للقالب، لذلك يطلق عليها مسافة بادئة للكتف. كما هو مبين في الشكل 1 والشكل 2، يمكن تصنيف الأسباب الرئيسية لمسافة بادئة الكتف ببساطة على النحو التالي.

طريقة الانحناء

نظرًا لأن المسافة البادئة للكتف مرتبطة بالتلامس بين اللوحة وكتف الأخدود V للقالب، فإن الفجوة بين المثقب والقالب تؤثر على الضغط الضاغط للوحة أثناء عملية الانحناء، كما أن احتمالية المسافة البادئة ودرجة المسافة البادئة تكون أيضًا مختلفة، كما هو موضح في الشكل 3. في ظل نفس حالة الأخدود V، كلما زادت زاوية الانحناء لقطعة العمل، زاد تشوه الصفائح المعدنية تحت التوتر، وكلما طالت مسافة الاحتكاك بين الصفائح المعدنية وكتف الشغل الأخدود على شكل حرف V؛ علاوة على ذلك، كلما كانت زاوية الانحناء أطول، كلما زاد وقت الاحتفاظ بالضغط الذي تمارسه اللكمة على الصفائح المعدنية، وكلما كانت المسافة البادئة الناتجة عن الجمع بين هذين العاملين أكثر وضوحًا.

هيكل الأخدود على شكل حرف V في القالب المقعر

يختلف عرض الأخدود V أيضًا عند ثني الصفائح المعدنية ذات السماكة المختلفة. في ظل نفس حالة الثقب، كلما زاد حجم الأخدود V، زاد عرض المسافة البادئة. في المقابل، كلما كانت قوة الاحتكاك بين الصفائح المعدنية وكتف الأخدود V أصغر، كلما قل عمق المسافة البادئة. على العكس من ذلك، كلما كان سمك اللوحة أرق، كلما كان الأخدود V أضيق وأكثر وضوحًا المسافة البادئة.

عندما يتعلق الأمر بالاحتكاك، هناك عامل آخر نأخذه في الاعتبار وهو معامل الاحتكاك. تختلف زاوية R للكتف V-groove للقالب، ويختلف الاحتكاك على الصفائح المعدنية أيضًا في عملية ثني الصفائح المعدنية. من ناحية أخرى، من وجهة نظر الضغط الذي يمارسه الأخدود V على اللوحة، كلما زادت زاوية R للأخدود V، قل الضغط بين اللوحة وكتف الأخدود V، وكانت المسافة البادئة أخف، والعكس صحيح .

درجة التشحيم للأخدود V في القالب

كما ذكرنا سابقًا، فإن سطح الأخدود V للقالب سوف يتلامس مع الصفائح المعدنية ويسبب الاحتكاك. عندما يتآكل القالب، فإن جزء الاتصال بين الأخدود V والصفائح المعدنية سيكون أكثر خشونة، وسيكون معامل الاحتكاك أكبر وأكبر. عندما تنزلق الورقة على سطح الأخدود V، فإن الاتصال بين الأخدود V والصفائح المعدنية هو في الواقع اتصال بين عدد لا يحصى من النتوءات الخشنة ونقاط السطح، وبالتالي فإن الضغط المؤثر على سطح الصفائح المعدنية سيزداد بالمقابل، وسوف تصبح المسافة البادئة أكثر وضوحا. من ناحية أخرى، إذا لم تقم قطعة العمل بتنظيف الأخدود V للقالب قبل الثني، فغالبًا ما يتسبب ذلك في حدوث مسافة بادئة واضحة بسبب الحطام المتبقي على الأخدود V، والذي يحدث عادةً عندما تقوم المعدات بثني الصفائح المجلفنة، وصفائح الفولاذ الكربوني وغيرها من قطع العمل.

تطبيق تكنولوجيا الانحناء لا أثر لها

نظرًا لأنه من المعروف أن السبب الرئيسي لمسافة بادئة الانحناء هو الاحتكاك بين اللوحة وجزء الكتف ذو الأخدود V من القالب، يمكن تقليل الاحتكاك بين اللوحة وجزء الكتف ذو الأخدود V من القالب عن طريق تكنولوجيا العملية على أساس التفكير الموجه نحو العقل. وفقا لصيغة الاحتكاك f=uN، فإن العوامل المؤثرة على قوة الاحتكاك هي معامل الاحتكاك والضغط N، والتي تتناسب طرديا مع قوة الاحتكاك. وفي المقابل، يمكن صياغة المخططات التكنولوجية التالية.

مادة غير معدنية لكتف القالب على شكل حرف V